HIỆU SUẤT VÀ SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY EVA / HOT MELT ADHESIVE / 熱熔膠
HIỆU SUẤT VÀ SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH NÓNG CHẢY EVA
Keo nóng chảy EVA hiện
là loại keo nóng chảy được sử dụng rộng rãi nhất, ưu điểm của loại keo nóng chảy
này là độ bám dính chắc, độ bền màng cao, độ dẻo dai tốt, có thể đáp ứng các
yêu cầu về khả năng chịu nhiệt và chịu lạnh.
Thành phần chính của chất
kết dính nóng chảy EVA, đó là nhựa cơ bản được đồng trùng hợp với ethylene và
vinyl axetat dưới áp suất cao, sau đó được trộn với chất kết dính, chất điều chỉnh
độ nhớt, chất chống oxy hóa,… để tạo ra chát kết dính nóng chảy. Chất kết dính
nóng chảy EVA là một loại polyme không cần dung môi, không chứa nước và 100% rắn
và dễ nóng chảy. Nó là chất rắn ở nhiệt độ phòng và nó trở thành chất kết dính
lỏng và nhớt khi được làm nóng và nóng chảy. Ở một mức độ nhất định, chất sau
khi nấu chảy sẽ có màu vàng nhạt, trắng sữa hoặc trắng tự nhiên. Keo nóng chảy
EVA có các đặc điểm sau:
1. Nó thường ở thể rắn ở
nhiệt độ phòng và tan chảy thành chất lỏng sau khi được làm nóng đến một mức độ
nhất định.
2. Keo nóng chảy EVA đóng
rắn nhanh và ô nhiễm thấp, độ bám dính mạnh, lớp keo có một mức độ nhất định của
tính linh hoạt, độ cứng và mức độ nhất định độ dẻo dai.
3. Lớp keo sau khi keo
được áp dụng tuân thủ, làm mát và củng cố, nó có thể được làm nóng và nấu chảy
để trở thành chất kết dính. Sau đó liên kết với chất nền với một mức độ kết
dính nhất định.
4. Khi sử dụng chỉ cần
làm nóng và nấu chảy chất kết dính nóng chảy thành chất lỏng cần thiết và áp dụng
nó trên chất nền. Vật thể này sẽ sẵn sàng trong vòng vài giây sau khi nhấn, việc
liên kết và đóng rắn có thể được hoàn thành, đồng thời có thể đật được mức độ cứng
và làm nguội và khô trong vòng vài phút. Trong số các chất kết dính nóng chảy
EVA hiện đang được sản xuất và sử dụng tại Việt Nam, liên kết thường được chia
thành keo tốc độ cao và keo tốc độ thấp. Tốc độ đóng rắn của keo tốc độ cao
nhanh hơn và tốc độ đóng rắn của keo tốc độ thấp chậm hơn; tùy theo các vật liệu
khác nhau được dán, nó được chia thành giấy offset, keo dán cho giấy tráng,… và
có keo mặt sau và keo bên để đáp ứng độ bền và nhu cầu của chất kết dính, để đạt
được hiệu quả liên kết tốt.
Để sử dụng chất kết
dính nóng chảy, bạn phải nắm vững các quy trình chuẩn bị trước khi sử dụng, chẳng
hạn như trước khi dán, nhiệt độ,…
- Làm nóng sơ bộ chất kết
dính nóng chảy EVA: Trước khi sử dụng chất kết dính nóng chảy EVA, keo đặc phải
được làm nóng sơ bộ và nấu chảy trước. Có hai phương pháp gia nhiệt sơ bộ: một
là gia nhiệt sơ bộ bằng bể nóng chảy, nghĩa là nồi nóng chảy có vỏ bọc được làm
nóng trước; phương pháp kia là gia nhiệt sơ bộ bằng đĩa điện, tức là gia nhiệt
sơ bộ trực tiếp trong nồi nóng chảy sơ bộ bằng thiết bị đĩa gia nhiệt điện. Thời
gian gia nhiệt sơ bộ thường là 2 giờ. Khi gel đạt đến nhiệt độ gia nhiệt cần
thiết và có tính lưu động tốt, tức là sau khi gia nhiệt sơ bộ đủ tiêu chuẩn,
keo được giải phóng vào nồi keo đang hoạt động với nhiệt độ 160oC –
200oC thông qua một hằng số đường ống nhiệt độ để sử dụng trong việc
dán sách đóng gáy,…
- Độ bám dính và khả
năng thích ứng của chất kết dính nóng chảy EVA: Trong quá trình sản xuất thực tế,
lực kết dính của chất kết dính nóng chảy sẽ thay đổi theo nhiệt độ gia nhiệt của
chất kết dính nóng chảy, sự khác biệt và ưu nhược điểm của vật liệu kết dính và
chiều rộng của mặt sau phay. Chiều sâu, chiều cao của keo và tốc độ của máy
đóng gáy keo nhiệt là khác nhau, do đó có thể thu được các hiệu ứng liên kết
khác nhau.
(1) Nhiệt độ gia nhiệt
của chất kết dính nóng chảy: Điểm làm mềm của chất kết dính nóng chảy thường phải
trên 80oC, nghĩa là khi được làm nóng đến 80oC, chất keo
sẽ bắt đầu mềm và tan chảy. Nhiệt độ này chỉ là nhiệt độ nóng chảy của chất kết
dính nóng chảy, để làm cho nó nóng chảy đến mức có thể kết dính các cuốn sách,
nhiệt độ nung phải tăng lên 130oC – 180oC. Ở nhiệt độ
này, độ nhớt chất lỏng và độ nhớt của keo đều thích hợp cho việc dán sách, tạp
chí.
(2) Mối quan hệ giữa sự
khác biệt của giấy sách và nhiệt độ dán: Kết cấu giấy làm sách là khác nhau, do
đó nhiệt độ dán cũng phải khác nhau. Điều này không chỉ do các sợi giấy khác
nhau, mà quan trọng hơn là độ dẫn nhiệt khác nhau của chất keo do loại và kết cấu
của giấy, do đó tốc độ làm mát thay đổi. Lấy ví dụ về tính dẫn nhiệt của giấy
tráng và giấy không tráng, tốc độ nguội của keo loại trước nhanh hơn của loại
sau. Bởi vì chất vô cơ chứa trong giấy tráng phủ cao hơn khoảng 10 lần so với
giấy không tráng phủ, chẳng hạn như letterpress, news, giấy offset,… Chất vô cơ
có tính dẫn nhiệt tốt, có thể làm cho chất kết dính nóng chảy nguội đi nhanh
hơn. Ví dụ, khi nhiệt độ dán cũng
là 170oC, giá trị kiểm tra độ bền kéo của chất kết dính nóng chảy của
giấy không tráng phủ có thể đáp ứng các yêu cầu mong đợi, trong khi giá trị độ
bền kéo của giấy phủ không thể. Vì vậy khi dán giấy tráng cần tăng cường độ bền
và tăng nhiệt độ của chất lỏng keo.
(3) Mối quan hệ giữa thời gian mở của chất kết dính nóng chảy EVA và tốc độ
vận hành của thiết bị sản xuất: Trong quá trình sản xuất gia công liên kết hoàn
hảo, có ba thời điểm phải được kiểm soát và kiểm soát chặt chẽ khi sử dụng chất
kết dính nóng chảy. Đó là thời gian mở, thời gian đóng rắn và thời gian khô để
làm nguội và đông cứng. Thời gian mở là thời gian bôi keo lên gáy sách. Thời
gian đóng rắn là thời gian để bìa và gáy sách được dán lại với nhau. Thời gian
làm mát và khô cứng là thời gian để cuốn sách có bìa được làm nguội và hoàn thiện
sau khi đóng rắn.
Chỉ sau ba lần trên, cuốn sách mới có thể được hoàn thiện và đạt được quá
trình xử lý như mong muốn. Nhiều lần sử dụng chất kết dính nóng chảy này có
liên quan chặt chẽ đến tốc độ vận hành của thiết bị. Ví dụ, thời gian mở của chất
kết dính nóng chảy thường là 7 – 15 giây và thời gian này là thời gian để chất
kết dính hoàn hảo thực hiện phay và quá trình bôi keo vào bìa và gáy sách
(không bao gồm gáy sách bị kẹt) phải hoàn thành trong vòng 15 giây để keo nóng
chảy có thể được sử dụng đạt được hiệu quả kết dính tốt. Đang vận hành tốc độ
chậm và không thể hoàn thành công việc dán trong vòng 15 giây, do đó hiệu quả
dán chắc chắn không lý tưởng và sẽ xảy ra các vấn đề như liên kết yếu, không
dán được, sách bị vỡ sau khi đặt và các trang rơi ra. Do đó, thời gian mở của
chất kết dính nóng chảy cần được xem xét dựa trên tốc độ hoạt động bình thường
của chất kết dính nóng chảy hoàn hảo. Thời gian đóng rắn của keo nóng chảy nhìn
chung cũng giống như thời gian mở, tất nhiên người dùng hy vọng rằng thời gian
đóng rắn sẽ ngắn hơn để tạo điều kiện cho việc đóng gáy và dán sách. Ngoài thời
gian mở và đóng rắn, thời gian làm nguội, đông cứng và khô cũng cần phải chính
xác về cơ bản, đặc biệt là đối với loại keo được sử dụng trong dây chuyền sản
xuất keo đóng gáy keo nhiệt. Bởi vì loại dây chuyền sản xuất này là một dây
chuyền lắp ráp liên kết từ máy cắt dán đến cắt sách, tất cả các bộ phận của nó
được kết nối với nhau. Sau khi sách được xuất bản trên bìa túi, thời gian chuyển
sách sang bộ phận cắt phải tuân theo một quy luật nhất định, để việc cắt sách đạt
yêu cầu lý tưởng. Thành phẩm nên hoàn thành quá trình này trong vòng 3 phút, nếu
không sẽ gây biến dạng gáy sách, kích thước thành phẩm không ổn định, keo dính
vào dao,... ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm và gây lãng phí không đáng có.
Do đó, chiều dài của băng tải chuyển sách (băng tải) của dây chuyền sản xuất
liên kết nên được lựa chọn tùy theo tốc độ vận hành khác nhau, nói chung chiều
dài của băng tải phổ biến là từ 40 đến 55 mét, cũng có thể dài hơn hoặc ngắn
hơn theo nhu cầu nhưng phải đảm bảo sách có bìa chuyển trên băng chuyền để nguội
trên 3 phút. Chất lượn của đóng sách được quyết định bởi nhiều yếu tố như giấy,
keo nóng chảy, chất liệu đóng gáy và tay nghề thủ công.
Nhận xét
Đăng nhận xét